丰瑞机械不同工作条件下机械密封旋转接头和回转接头的工作特点、要求和措施

工作要求

特点

对轴封要求

采取措施

温度

高温

       热油、热载体、油桨、苯酐、对苯二甲酸二甲酯、熔盐

       随着温度增高，对密封磨损和腐蚀增大，材料强度降低，介质易气化、固化、结晶，密封环易变形，密封圈变质，弹簧失效，橡胶老化，组合环配合松脱等

       密封材料要求到热耐高温（密封环与辅助密封件），具有良好的导热性、低的摩擦因数和线胀系数，保证密封面间隙中温度低于介质气化温度15～30℃，要注意保湿与冷却，要保证动环高温下的滑动差

      1.密封材料需要进行稳定性热处理，消除残余应力，且使各材料的线胀相近；

      2.若采用单侧端面密封，则端面宽度应尽量小

       3.采用双端面密封，外供隔离流体，为了提高辅助密封面寿命，在与介质接触侧的密封设置冷却夹套。

       4.考虑采用金属波纹管密封，浸金属石墨环和耐高温材料的辅助密封件。

低温

       液氧、液氨、液态烃等

       密封面摩擦生热和温升导致介质气化和干摩擦，损坏密封，密封环材料易脆化，密封环易老化，失去弹性，影响密封性能。因湿度低，大气中的水分会冻结在密封面上，动环滑动性差，加速磨损。低温时，材料收缩，因此旋转线胀系数和相近的密封材料。

       要求填料材料和硬质材料耐低温，要有良好的疲劳强度和冲击韧性，要注意石墨在低温下的滑动，辅助密封面要耐低温老化，有一定的弹性，保冷或与大气隔离，防止冻冰，密封面有良好的润滑，防止密封端面液膜气化。

       1.介质温度高于-45℃时，除氯液外可采用带端面密封，但需要注意防止大气的水分使密封圈冻结，导致密封失效，常在密封外侧设置简单密封。

       2.介质温度高于-100℃，采用波纹管密封，阻封气体为干燥惰性气体，防止大气中的水分冻结在密封上。

压力

带压

真空

（负压）

       由于轴封处于入口压力下，因此压力不高，但液态烃液化气等的压力稍高。

       引起端面比压和pv值增高，导致密封环受压变形或碎裂；密封圈容易被挤出，摩擦条件恶化，使密封失效。

       密封环要求有足够的强度和刚度，结构上考虑防变形，选用大的弹簧和传动销，以满足在高压下启动，扭矩增大时强度要求，要避免密封圈被挤出，注意填料结构和形状；要求摩擦副材料有较低的摩擦因素、良好的导热性能和较高的pv值；密封面存在流体膜，使润滑条件良好。

       1.采用平衡性密封，减小载荷系数，以降低端面比压。

       2.被密封介质压力大于15MPa时，宜采用几个端面密封串联起来的串联密封，逐步降低每级密封压力。

       3.摩擦副材料宜用碳化钨-碳化硅，若用浸渍金属石墨，则应严格要求浸渍石墨的空隙率，以防渗漏。

       4.采用流体动力密封，提高Pcv值。

旋转

高速

       减压蒸馏系统和真空真空压缩机的轴封。

       混入空气形成干摩擦，泄漏量大。

要求防止外界空气被吸入，保持必要的真空度，避免密封面分开，保证负压工作。

       1.采用金属波纹管密封、带衬套和冲洗结构的单端面密封。

       2.增强弹簧压力，防止负压下动环与静环分开，加防转销。

       3.提高密封压力，变负压为正压。

正反转

       开停频繁和正反转

       弹簧旋向右影响、零件受冲击、密封面摩擦条件恶劣

       要求零件耐磨性和耐冲击性好，注意强度设计和加强防转机构，要注意弹簧的旋向

       1.组装套采用牙嵌式结构，驱动向间隙要小。静环采用防转零件。

       2.采用金属波纹管密封较适宜，或采用多点分布小弹簧结构。