概述

       旋转接头的作用是将流体介质输送管道与旋转、往复回转运动或摆（转）动某角度的设备相连接，既能保证连续不断向运转的设备、管道传输流体介质，又能防止流体介质互相串通、泄漏和外界杂物进入工作介质，从而消除污染，节省能源的作用，是现代自动化工业生产设备的必备密封配件，从而衍生出回转接头、液压滑环、旋转管接头、鹤管旋转接头等多种形式，可以适用现代更先进、广泛的行业设备的日常工作中。

 旋转接头发展概况

       在二十世纪五十年代以前，气体、液体、油类流体介质由输送管道向运动设备输送的接头部位绝大多数是采用了填料密封结构的旋转接头。这种结构通常在填料室中围绕运动的空心轴压填数圈填料（如石墨盘根），然后用带有螺栓调节压紧填料的压盖来达到密封的目的。

       这类结构在流体压力较低，配用设备旋转转速和往复回转运动次数较小时（转速（RPM）），工人需要经常定期压紧压盖和更换填料密封材料的情况下，是可以基本上适用于工业生产中的；但是这种密封结构的旋转接头，在流体压力和转速过高时，或维护不当时，流体的泄漏现象相当严重的，而且填料密封摩擦损耗功率將超过机械密封结构旋转接头的2~10倍，也只有比较耐高温的性能优异的这项优点了。

       随着化学工业，特别是高分子有机合成材料的出现和应用，填料密封结构对适应流体压力、转速增高的要求就不在适用了。又因加工工艺和科学技术的提高，出现了带有衬套、冷却水套、带油环及村套或冷却水填料箱、双层填料箱等密封结构形式。在印染行业还出现了机体不可分割的橡胶端面密封结构。

       六十年代初，在工业发达的国家开始出现了填料和段面密封结构的的过渡的结构形式，并向现代独立的单体部件发展。这种结构虽然比填料密封结构更前进了一步，但是会造成过度磨损的性能并没有改善太多，在维修工作量和日常维护中也没有得到根本的改善。

         到了七十年代初期，由于西方世界能源紧张和适应现代工业自动化的需求，1970~1971年在美国约翰逊胶塑料公司生产了以机械往复回转运动机械密封结构为主和机械密封结构，单体的“约翰逊旋转接头”，这一技术情报迅速传到日本和联邦德国等国家，很快得到了发展和应用。从塑料、橡胶行业迅速的扩大到纸、印染、纺织、食品、金属及合金制品和机械制造等行业领域中；逐渐发展成为了定型产品系列，并将用类型、规格系列化了。国内旋转接头之父——张家鑫在长期工作实践中，发现国产和有些引进设备的旋转接头流体泄漏相当严重，于是在七十年代初开始研究、设计和改造旋转接头。经改制的QS-XF型旋转接头，自安装使用至今，密封性能良好（仅更换几次易损件——补偿环）。在同行业类似设备中得到了推广使用了，并在有关部门的关怀和支持下，在山东滕州相继成立了旋转接头研究所和制造厂用于往复运动的填料密封结构研发与生产制造。经过数年，旋较接头在国内已得到比较普遍的应用，丰瑞机械就是在旋转接头发展历史潮流中成长起来的一家专业生产制造旋转接头厂家，具备旋转接头研发、设计的技术型企业。