旋转接头螺纹旋向分为左旋与右旋，是选型和现场安装至关重要的参数。旋向需要匹配辊筒实际运转方向，若两者不匹配，设备持续运行过程中容易造成螺纹松脱、介质渗漏，加速密封组件磨损，大幅缩短旋转接头使用寿命。下文介绍旋转接头左旋、右旋通用辨别方式与选型要点，方便技术人员快速判定旋向，规避安装失误带来的设备故障。
一、旋转接头的安装旋向
面向辊筒轴头端面观察：辊筒顺时针运转（右旋工况），辊筒连接螺纹加工为左旋，配套选用左旋旋转接头；
面向辊筒轴头端面观察：辊筒逆时针运转（左旋工况），辊筒连接螺纹加工为右旋，配套选用右旋旋转接头。
螺纹连接式外管和螺纹固定式内管的旋向，应和辊子旋向相反，旋转接头旋转时，在动密封面会产生摩擦扭矩，在摩擦扭矩的作用下，以便使连接螺纹越旋越紧，否则，可能使密封螺纹脱落。
二、单通路、外管螺纹连接式、旋转接头的安装设计旋向要求
旋转接头的外管和设备辊子轴头采用螺纹连接，连接螺纹有旋向要求。对于单通路、外管螺纹连接式、旋转接头，在辊子两端各加工一个连接螺纹，外管的连接螺纹是相反的，即一个是左旋，另一个是右旋，并且，外管的连接螺纹和辊子的旋向是相反的。
如上图所示（左图），站在辊子左端（L端），面向左端的辊子端面，辊子顺时针旋转（又称为右旋），则辊子的连接螺纹设计并加工成左旋，选择外管左旋的旋转接头（左旋的内螺纹，配左旋的外螺纹。），在旋转接头摩擦扭矩的作用下，可以使外管的连接螺纹越旋越紧。
如上图所示（右图），站在辊子右端（R端），面向辊子轴头端面，辊子逆时针旋转(又称为左旋)，则辊子的连接螺纹加工成右旋，选择外管右旋的旋转接头（右旋的内螺纹，配右旋的外螺纹。），在旋转接头摩擦扭矩的作用下，可以使外管的连接螺纹越旋越紧。
对于同一个辊子而言，向一个方向旋转，其两端安装单通路旋转接头，其连接螺纹是一个左旋螺纹，一个右旋螺纹，螺纹旋向刚好是相反的一对螺纹。也就是说，对于一个采用螺纹连接的辊子，设计加工之后，辊子的旋转方向是一定的，不可变更。
对于外管采用法兰连接的单通路旋转接头，对于辊子的旋向则没有要求，允许交替顺时针和逆时针旋转。
旋转接头的外管和设备辊子轴头采用螺纹连接，连接螺纹有旋向要求。对于单通路、外管螺纹连接式、旋转接头，在辊子两端各加工一个连接螺纹，外管的连接螺纹是相反的，即一个是左旋，另一个是右旋，并且，外管的连接螺纹和辊子的旋向是相反的。
如上图所示（左图），站在辊子左端（L端），面向左端的辊子端面，辊子逆时针旋转(又称为左旋)，则辊子的连接螺纹加工成右旋，选择外管右旋的旋转接头（右旋的内螺纹，配右旋的外螺纹。），在旋转接头摩擦扭矩的作用下，可以使外管的连接螺纹越旋越紧。
如上图所示（右图），站在辊子右端（R端），面向辊子轴头端面，辊子顺时针旋转（又称为右旋），则辊子的连接螺纹设计并加工成左旋，选择外管左旋的旋转接头（左旋的内螺纹，配左旋的外螺纹。），在旋转接头摩擦扭矩的作用下，可以使外管的连接螺纹越旋越紧。
三、双通路、内管螺纹固定连接、外管螺纹连接式、旋转接头的安装设计旋向要求
双通路、旋转接头的安装设计旋向要求，和单通路、旋转接头的安装设计旋向要求是一样的，可以参考上面的图例。所不同的地方，就是螺纹固定式内管的旋向也有要求，只是和外管的旋向一致，也就是说，外管螺纹选择左旋，则内管连接螺纹也选择左旋；如果外管螺纹选择右旋，则内管连接螺纹也选择右旋；外管和内管的连接螺纹同为左旋或同为右旋。
如果内管采用螺纹连接，而外管采用法兰连接，则仅仅内管有安装旋向要求，其旋向的选择，可以参考上面的图例。如果外管采用螺纹连接，而内管采用通孔插入式连接，则内管采用没有旋向要求。
双通路旋转接头，如果外管采用法兰连接，内管采用旋转式插入连接，则对于辊子旋向没有要求，允许交替顺时针和逆时针旋转。
上图为HS-X型、双通路、外管K螺纹连接式、旋转接头和辊子(9)安装示例。冷却水通过旋转接头壳体（11）M口进入辊子，冷却辊子(9)和轴承，然后，通过内管(8)的回水孔，通过水平内管(8)进入旋转接头，通过弯头(29)P口排出，流通方向也可反过来流通，水平内管上均匀钻许多小孔作为分流管，喷入辊子内壁。
