ZL型转炉旋转接头是为钢厂炼钢转炉炉体各部位部件冷却、底吹和滑板提供挡渣功能的一种将冷却流体介质、气态介质和压力介质从静态系统传输到动态旋转系统过度连接的动态旋转密封装置。转炉旋转接头可以同时输送冷却水、乙二醇、氮气、气体、液压油等介质，可分别为转炉炉口、炉帽和滑板挡渣的同时提供冷却水，为转炉底吹系统提供气源，为转炉滑板挡渣装置提供液压油。
专为冶金钢铁行业炼钢炉转炉设计的驱动端与游动端转炉旋转接头，结构通用，可区别流通介质更换密封组件。高效传输炼钢转炉各部件位置所需不同的冷却介质、气体介质、压力介质，独立通路设计。带有编码器接口，可与编码器连接，转炉编码器属于选装配件。可按耳轴分为侧驱动端和游动端转炉旋转接头，主要是流通的介质不同，结构相同。流通冷却水的转炉旋转接头通路主要对炉帽、炉口、拖圈及耳轴部位进行冷却。流通气体的转炉旋转接头通路主要流通氩气和氮气对转炉炼钢过程中的炉底、炉腹进行冷却。流通液压油的转炉旋转接头通路主要流通液压介质与转炉滑板连接，确保滑板挡渣的精确度及工作运转稳定。
*非标产品可根据钢铁设计院或用户技术参数要求的实际工况进行设计生产制造。
| 介质 冷却水 最大使用压力： | DN | 10~100 | 230 PSI | 18 bar |
| 介质 气体 最大使用压力： | 10~100 | 230 PSI | 18 bar | |
| 介质 液压油 最大使用压力： | 10~100 | 4500 PSI | 310 bar | |
| 最大真空度： | 10~100 | 2 Hg | 7 kPa | |
| 最高使用速度（转子）： | ||||
| 50-180 | 35 RPM | 35 min-1 | ||
| 最高使用温度： | 100℃ | ＞100℃ 请咨询丰瑞旋转接头 | ||
1、多介质复合输送功能
可同时兼容输送冷却水、乙二醇、氮气、氩气、液压油等多种液态、气态、压力介质，一机满足转炉炼钢多系统介质输送需求。
2、多通路独立分流设计
采用独立通路结构，冷却介质、气体介质、液压压力介质互不串流、互不干扰，输送稳定、安全性高，适配转炉复杂工况。
3、转炉全系统配套适配
全面服务转炉炉口、炉帽、拖圈、耳轴冷却、炉底底吹供气、滑板挡渣液压控制三大核心系统，是炼钢转炉核心动态密封枢纽。
4、驱动端/游动端通用互换结构
侧驱动端与游动端主体结构一致、通用性强，仅根据流通介质区分配置，降低钢厂备件库存与维护成本。
5、模块化密封组件，按需更换适配
结构模块化设计，可根据通水、通气、通液压油不同介质工况，单独更换对应专用密封组件，适配性强、维修便捷。
6、高精度滑板挡渣控制保障
液压介质通路稳定输送压力油，精准配合转炉滑板挡渣装置运行，保障挡渣精度、设备动作平稳，杜绝压力波动故障。
7、炉底底吹稳定供气性能
专用气路输送氮气、氩气，为转炉炉底、炉腹提供稳定底吹气源，保证炼钢搅拌、均质冶炼工艺稳定。
8、可选装编码器测速接口
设备预留标准编码器安装接口，可搭配编码器使用，实时监测转炉旋转状态，实现自动化、智能化炼钢配套。
9、高强度冶金专用工况适配
专为炼钢转炉高温、重载、连续旋转恶劣工况研发，动态密封性能稳定，长期连续运行不串液、不漏气、不泄压。
10、全工况非标定制能力
可按照钢铁设计院标准、用户现场工况参数进行个性化设计、改制与生产，完美匹配各类大小转炉设备改造与新装项目。
