表1-1机械密封旋转接头按应用的主机分类

分类

举例

泵用机械密封

1.各种单机离心泵、漩涡泵、螺杆泵、真空泵等用JF型机械密封旋转接头

2.内燃机冷却水泵用冷却水H型旋转接头

3.船用鹤管、旋转管接头、回转接头和WF型往复摆动式旋转接头

釜用机械密封

各种不锈钢釜、搪瓷釜、搪玻璃釜、蒸汽釜用Q型蒸汽旋转接头

透平、螺杆压缩机用机械密封

各种离心压缩机、轴流压缩机、螺杆压缩机等用压缩空气旋转接头

风机用机械密封

各种通风机、鼓风机、暖风机用QZJ型球体转动式旋转接头

潜水电机用机械密封

各种潜水电机、潜油电机、潜卤电机等用滑环

冷冻机用机械密封

各种螺杆冷冻机、离心制冷机等用低温旋转接头

其他主机用机械密封

分离机、烫平机、高温染色机、减速机、往复压缩机曲轴箱用旋转接头

表1-2 滕州丰瑞机械密封旋转接头按使用工况和参数分类

分类原则

分类

使用工况参数

按密封腔温度T

高温机械密封

T≤ 420℃

中温机械密封

200℃＞T≤320℃

普温机械密封

-40℃＞T≤180℃

低温机械密封

-80℃＞T≤45℃

按密封腔压力p

超高压机械密封

p≤100MPa

高压机械密封

p=25MPa～50MPa

中压机械密封

p=5MPa～20MPa

低压机械密封

p=1.0MPa～2.5MPa

真空机械密封

负压

按密封端面线速度v

高速机械密封

v=100～1000m/s

一般速度机械密封

v≤25m/s

按对密封介质含磨粒对适用性

耐磨粒介质的机械密封

被密封介质含有磨粒异物杂质

按对被密封介质腐蚀程度等耐用性

耐油、水及弱腐蚀介质的机械密封

指耐油、水、有机溶液及其他润腐蚀介质的化学性能

耐强腐蚀介质的机械密封

值耐强酸、强碱和其他强腐蚀性介质的化学性能

按轴径d大小

大轴径（大通径）机械密封

d=DN120～DN1000

一般轴径（通径）机械密封

d=DN25～DN120

小轴径机械密封

d＜DN25

微型机械密封

低于15mm～5mm的通径规格

表1-3 滕州丰瑞机械密封旋转接头按作用分类和密封结构分类

分类

概念及特点

适用范围

按密封端面的数量

单端面密封结构

     指由一对密封端面组成的机械密封，结构简单，制造、装拆容易。

     应用广泛，适用于一般液体场合，如油品等。与其他辅助装置合用时，可以用于悬浮颗粒、高温、高压液体的密封。

双端面密封结构

     指由两对轴向密封端面组成的机械密封，起到封堵和润滑密封端面等作用。

适用于腐蚀、高温、液化气带有固体颗粒及前卫润滑性差的介质，以及易挥发、易燃、易爆、有毒、易结晶或贵重的介质。

多端面密封结构

      指由两个以上密封端面组成的机械密封。典型中间环端面密封。

      旋转的中间环密封，可以用于高速下降低pv值；不转的中间环密封，用于高压或高温下减少受力变形或受热变形。

按密封流体作用在密封端面上的压力是载荷或非载荷

平衡式密封结构

      指密封流体作用在密封端面上的压力卸载的机械密封。

      适用于较高的压力工况，对于一般介质可以用于压力在2.5MPa的工况；对于黏稠度较小，润滑性较小的介质，压力不小于0.5MPa的工况

非平衡式密封结构

      指密封流体作用在端面上的不卸载的机械密封，结构简单，载较高液体压力下，由于端面比压增加，容易引起磨损。

      适用于介质压力较低的场合。对于一般介质可用于压力5.0MPa的工况，对于润滑性差及腐蚀性介质可以用于不低于0.5MPa的工况。

按静止环是装在端盖的内侧或外侧

内装式

      指静止环装于密封端盖内侧的机械密封，该密封受力状态好，泄漏量小，冷却与润滑条件好，适用工况范围广。

      应用广。常用于介质无强腐蚀性以及不影响弹性元件性能的场合。

外装式

      指静止环装于密封端盖外侧的机械密封，该密封介质泄漏方向与离心力方向相同，泄漏量较大，其使用工作压力较低。

      适用于强腐蚀性介质或易结晶而影响弹性元件性能的场合；也适用于粘稠介质以及介质压力较低的场合。

按弹性元件类型

弹簧式

      指是用弹簧压紧密封端面，有时用弹簧传递扭矩。制造简单，适用范围受辅助密封圈材质的限制。

      多数密封的使用形式，应用广泛。

波纹补偿器式

     指是用波纹管压紧密封端面。由于不需要辅助密封圈，因此使用温度不受辅助密封圈材质的限制。

      多用于高温或腐蚀性介质的工况环境。

弹簧内置式

      指弹簧置于密封流体之间的机械密封。该密封可利用密封箱内介质压力来完成密封，密封元件均处于流体介质中，密封端面的受力状态小及冷却水和润滑情况好。

       应用广，常用于介质无强腐蚀性以及不影响弹性元件性能的场合。

弹簧外置式（外压簧式）

      指弹簧置于密封流体之外的外压簧式机械密封。该密封的大多数零件不与介质接触，暴露在设备外，便于观察、安装、维修。但是由于介质压力与弹簧的弹力方向相反，当介质压力有波动时，而弹簧的补偿量又不大时，会导致密封不稳定或严重的泄漏。

      适用于强腐蚀性介质或易结晶而影响弹性元件性能的工况；也适用于粘稠介质以及介质压力较低的场合。

按补偿机构中弹簧的个数

单弹簧式

      指补偿机构中只包含一个弹簧的机械密封。单弹簧安装简单，但是更换时需要拆下密封装置。密封端面受力不均匀，受离心力影响变形大，不易调节，轴颈大。

      适用于载荷较小，轴颈较小、有强腐蚀性介质的场合，并需要注意使轴的旋转方向和弹簧旋向相同。

多弹簧式

      指补偿机构中包含有多个弹簧的机械密封。多弹簧安装繁琐，更换弹簧时，不需要拆下密封装置，端面受力均匀，受离心力影响小，可通过弹簧的个数进行调节。

      适用于子载荷较大、轴颈较大、条件苛刻的场合。

按补偿环是否随轴旋转接头

旋转式

静止式

按密封流体载密封面间泄漏方向

内流式

      指密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相反的机械密封。该密封由于离心力阻止泄漏流体，其泄漏量较外流式小，密封可靠。

      适用较广，多用于内装式密封，适用于含有固体悬浮颗粒介质及介质压力较高的场合。

按密封端面式否直接接触

接触式

      指靠弹性元件的弹力和密封流体的压力使密封端面紧贴合的机械密封。通常密封端面处于边界润滑工况。该密封结构简单，泄漏量小，但磨损、功耗和发热量较大。

      绝大多数场合使用。

非接触式

      指靠流体静压或动压作用，载密封端面间充满一层完整的流体膜，迫使密封端面彼此分离、不存在的硬性固相接触的机械密封。该密封功能的功耗和发热量小，正常工作时没有磨损，可实现零泄漏或零逸出。

      特殊场合或要求条件下使用

波纹管型机械密封按波纹管材料

金属波纹管型

      指波纹管采用金属制造的波纹管机械密封。按其制造工艺和结构特征又分为焊接金属波纹管型机械密封和液压金属波纹管机械密封。金属波纹管可替代弹性元件，耐腐蚀性好。

      可在高、低温条件下使用

聚四氟乙烯波纹管

      指波纹管采用聚四氟乙烯制造的波纹管型机械密封。聚四氟乙烯耐腐蚀性好。

      可用于各种腐蚀性介质中